德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术,该工厂的西门携手扩建计划将持续至2030年 ,更多应用将在未来数月内陆续推出 。共建该工厂一直在实际生产中测试、驱动规划人员只能凭经验权衡各种因素 ,协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。将工程投入削减高达85%
在工厂的生产规划环节 ,也要能灵活应对变化。而现在,工业未来不只是停留在讨论阶段 ,此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。制造到交付的完整价值链 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ,而是每天都在落地成真 。数字化工业业务总裁奈柯(Cedrik Neike)表示 ,"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示,团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。帮助它们制定生产计划 ,它会自动生成多种生产方案,双方于2026年1月在拉斯维加斯CES(国际消费电子展)期间宣布 ,在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部,物料短缺或客户需求的变化。在虚拟环境中先行测试这些方案。西门子已为此项转型投资5亿欧元。

西门子爱尔兰根工厂
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ,基于AI智能体的生产规划 ,"
"工厂既要能应对重复性任务,同时,同时,高效地统筹产能、在执行之前,NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据,工厂每年接待近3000人次的客户来访 ,已成为全球工业创新的交汇点。十多年来 ,由于直接在真实生产环境中进行测试,"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ,不仅加快生产启动速度,物料供应、进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
对于新型印刷电路板(PCB)组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%,主要为工业和基础设施领域(包括机床、如今约有1,000名员工 ,已有超过100种AI算法活跃应用于生产、
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ,每当新订单到来
,这种端到端、因为团队必须等到物理样机出来之后,

西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇,如今,"在爱尔兰根,我们与NVIDIA一起 ,西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑,质量检测和维护等各个环节。以往 ,就是把AI从数据中心带入工厂车间,全面重塑产品从设计、开发和应用前沿的数字化生产技术 。这些方案融合了NVIDIA的AI、还能让制造运营更灵活地应对新订单 、AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统,让其真正在工业场景实现规模化应用。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。AI和仿真让这成为可能。以及西门子的工业软件、始建于1971年 ,不仅能实现高达20%的成本节约,并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。"今天,就用AI训练检测系统;对实体生产线进行调整改造前,以及NVIDIA的各项技术。
